Nhà máy cung cấp dây chuyền sản xuất kẹo mút khuôn bế
Dây chuyền tạo hình kẹo mút
Dùng để sản xuất kẹo mút hình khuôn, kẹo mút nhân kẹo cao su
Sơ đồ sản xuất →
Hòa tan nguyên liệu → Lưu trữ → Nấu chân không → Thêm màu sắc và hương vị → Làm mát → Tạo dây → Tạo hình và chèn thanh → Sản phẩm cuối cùng
Bước 1
Nguyên liệu được cân đong tự động hoặc thủ công và đưa vào bể hòa tan, đun sôi ở nhiệt độ 110 độ C.
Bước 2
Khối siro đã đun sôi bơm vào nồi chân không hoặc nồi vi màng qua chân không, gia nhiệt và cô đặc đến 145 độ C.
Bước 3
Thêm hương vị, màu sắc vào khối xi-rô và nó chảy vào băng tải làm mát.
Bước 4
Sau khi làm mát, khối xi-rô được chuyển vào con lăn lô và kích thước dây, đồng thời có thể thêm kẹo cao su bên trong thông qua máy đùn.Sau khi dây ngày càng nhỏ hơn, nó sẽ đi vào khuôn tạo hình, kẹo mút được tạo hình và chuyển đi để làm mát.
Dòng kẹo mút tạo hình Ưu điểm
1. Sử dụng nồi chân không liên tục, giảm công lao động và tăng hiệu quả sản xuất;
2. Thích hợp để sản xuất kẹo cao su có nhân ở giữa;
3. Đai làm mát bằng thép chạy tự động là tùy chọn để có hiệu quả làm mát tốt hơn;
4. Máy tạo hình tốc độ cao là tùy chọn để tăng công suất.
Ứng dụng
1. Sản xuất kẹo mút, kẹo mút nhân kẹo cao su.
Chương trình dòng kẹo mút hình thành
Thông số kỹ thuật
| Người mẫu | TYB400 |
| Dung tích | 300~400kg/giờ |
| Trọng lượng kẹo | 2~18g |
| Tốc độ đầu ra định mức | Tối đa 600 chiếc / phút |
| Tổng công suất | 380V/18KW |
| Yêu cầu hơi nước | Áp suất hơi nước: 0,5-0,8MPa |
| Tiêu thụ:300kg / giờ | |
| Điều kiện làm việc | Nhiệt độ phòng: ＜25℃ |
| Độ ẩm:＜55% | |
| Tổng chiều dài | 20m |
| Trọng lượng thô | 6000kg |
